प्रक्रिया कारकहरूका अतिरिक्त, अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया कारकहरू, जस्तै ग्रूभ साइज र ग्याप साइज, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको झुकाव कोण, र जोर्नीको स्थानिय स्थितिले पनि वेल्ड गठन र वेल्ड साइजलाई असर गर्न सक्छ।
वेल्ड गठनमा वेल्डिङ करेन्टको प्रभाव
केही परिस्थितिहरूमा, आर्क वेल्डिङ करेन्ट बढ्दै जाँदा, वेल्ड सिमको प्रवेश गहिराइ र सुदृढीकरण बढ्छ, र वेल्ड चौडाइ थोरै बढ्छ। कारणहरू निम्नानुसार छन्:
१) आर्क वेल्डिङको वेल्डिङ करेन्ट बढ्दै जाँदा, वेल्डमेन्टमा काम गर्ने आर्क बल बढ्छ, वेल्डमेन्टमा आर्कको ताप इनपुट बढ्छ, र ताप स्रोतको स्थिति तलतिर सर्छ, जुन पग्लिएको पोखरीको गहिराइ दिशामा तापको चालकताका लागि अनुकूल हुन्छ र प्रवेश गहिराइ बढ्छ। प्रवेश गहिराइ वेल्डिङ करेन्टसँग लगभग समानुपातिक हुन्छ। वेल्ड पेनिट्रेसन गहिराइ H लगभग Km × I बराबर हुन्छ। सूत्रमा, Km भनेको पेनिट्रेसन गुणांक हो (वेल्डिङ करेन्ट १०० A ले बढाउँदा वेल्ड पेनिट्रेसन गहिराइ बढ्ने मिलिमिटरको संख्या), जुन तालिका १-१ मा देखाइए अनुसार आर्क वेल्डिङ विधि, तार व्यास, वर्तमान प्रकार, आदिसँग सम्बन्धित छ।
| आर्क वेल्डिंग विधिहरू | इलेक्ट्रोड व्यास/मिमी | वेल्डिंग करेन्ट/ए | भोल्टेज/V | वेल्डिंग गति/mh-१ | प्रवेश गुणांक/मि m-१००A-१ |
टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग | ३.२ | १०० ~ ३५० | १० ~ १६ | ६ ~ १८ | ०.८ ~ १.८ |
| | १.६ नोजल एपर्चर | ५० ~ १०० | २० ~ २६ | १० ~ ६० | १.२~२ |
| ३.४ नोजल एपर्चर | २२० ~ ३०० | २८ ~ ३६ | १८ ~ ३० | १.५ ~ २.४ |
| | 2 | २०० ~ ७०० | ३२ ~ ४० | १५ ~ १०० | १.० ~ १.७ |
| 5 | ४५० ~ १२०० | ३४ ~ ४४ | ३० ~ ६० | ०.७ ~ १.३ |
फ्युजन इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग | १.२ ~ २.४ | २१० ~ ५५० | २४ ~ ४२ | ४० ~ १२० | १.५ ~ १.८ |
| CO2 वेल्डिङ | ०.८ ~ १.६ | ७० ~ ३०० | १६~२३ | ३० ~ १५० | ०.८ ~ १.२ |
| २ ~ ४ | ५०० ~ ९०० | ३५ ~ ४५ | ४० ~ ८० | |
तालिका १-१ विभिन्न आर्क वेल्डिंग विधि र प्यारामिटरहरू (वेल्डिंग स्टील) को लागि पग्लने गहिराई गुणांक किमी
२) आर्क वेल्डिङमा वेल्डिङ कोर वा वेल्डिङ तारको पग्लने गति वेल्डिङ करेन्टसँग समानुपातिक हुन्छ। आर्क वेल्डिङमा वेल्डिङ करेन्टमा वृद्धिले वेल्डिङ तारको पग्लने गतिमा वृद्धि हुने भएकोले, पग्लिएको वेल्डिङ तारको मात्रा लगभग समानुपातिक रूपमा बढ्छ, जबकि वेल्डको चौडाइ कम बढ्छ, त्यसैले वेल्ड सुदृढीकरण बढ्छ।
३) वेल्डिङ करेन्ट बढेपछि, आर्क स्तम्भको व्यास बढ्छ। यद्यपि, वर्कपीसमा आर्क प्रवेश गर्ने गहिराइ बढ्छ, र आर्क स्पटको चाल दायरा सीमित हुन्छ। त्यसैले, वेल्ड चौडाइमा वृद्धि अपेक्षाकृत सानो हुन्छ।
ग्यास-शिल्डेड मेटल इनर्ट ग्यास वेल्डिंग (MIG) मा, जब वेल्डिंग करेन्ट बढ्छ, वेल्ड प्रवेश गहिराई बढ्छ। यदि वेल्डिंग करेन्ट धेरै ठूलो छ र करेन्ट घनत्व धेरै उच्च छ भने, औंला जस्तो प्रवेश हुने सम्भावना हुन्छ, विशेष गरी जब एल्युमिनियम वेल्डिंग गरिन्छ।
वेल्ड गठनमा आर्क भोल्टेजको प्रभाव
केही परिस्थितिहरूमा, जब आर्क भोल्टेज बढाइन्छ, आर्क पावर बढ्छ, र वेल्डमेन्टमा ताप इनपुट पनि बढ्छ। यद्यपि, आर्क भोल्टेजमा वृद्धि आर्क लम्बाइ बढाएर प्राप्त गरिन्छ। आर्क लम्बाइमा वृद्धिले आर्क ताप स्रोतको त्रिज्यामा वृद्धि र आर्क ताप अपव्ययमा वृद्धि निम्त्याउँछ। फलस्वरूप, वेल्डमेन्टमा ऊर्जा घनत्व इनपुट घट्छ, त्यसैले वेल्ड मनकाको चौडाइ बढ्दै जाँदा प्रवेश गहिराइ थोरै घट्छ। एकै समयमा, वेल्डिङ करेन्ट अपरिवर्तित रहन्छ र वेल्डिङ तारको पग्लने मात्रा अपरिवर्तित रहन्छ, वेल्ड मनकाको सुदृढीकरण घट्छ।
विभिन्न आर्क वेल्डिङ विधिहरूको लागि, उचित वेल्ड गठन प्राप्त गर्न, अर्थात्, उपयुक्त वेल्ड गठन गुणांक φ कायम राख्न। वेल्डिङ करेन्ट बढाउँदा, आर्क भोल्टेज उचित रूपमा बढाउनु पर्छ। आर्क भोल्टेज र वेल्डिङ करेन्टको उपयुक्त मिल्दो सम्बन्ध हुनु आवश्यक छ। यो उपभोग्य इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङमा सबैभन्दा सामान्य छ।
वेल्डिङको गतिको वेल्ड गठनमा प्रभाव
निश्चित अवस्थाहरूमा, वेल्डिङ गति बढाउनाले वेल्डिङ ताप इनपुटमा कमी आउनेछ, जसले गर्दा वेल्ड मनकाको चौडाइ र प्रवेश दुवै घट्नेछ। वेल्डको प्रति एकाइ लम्बाइमा जम्मा गरिएको तार धातुको मात्रा वेल्डिङ गतिको विपरीत समानुपातिक हुने भएकोले, यसले वेल्ड मनकाको सुदृढीकरणमा पनि कमी ल्याउँछ।
वेल्डिङ गति वेल्डिङ उत्पादकता मूल्याङ्कन गर्नको लागि एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। वेल्डिङ उत्पादकता सुधार गर्न, वेल्डिङ गति बढाउनु पर्छ। यद्यपि, संरचनात्मक डिजाइनमा आवश्यक वेल्ड आकार सुनिश्चित गर्न, वेल्डिङ गति बढाउँदै, वेल्डिङ प्रवाह र आर्क भोल्टेज तदनुसार बढाउनु पर्छ। यी तीन मात्राहरू अन्तरसम्बन्धित छन्। साथै, यो पनि विचार गर्नुपर्छ कि वेल्डिङ प्रवाह, आर्क भोल्टेज, र वेल्डिङ गति (अर्थात्, उच्च-शक्ति वेल्डिङ आर्क र उच्च वेल्डिङ गति वेल्डिङ प्रयोग गर्दा) बढाउँदा, पग्लिएको पोखरीको गठन र पग्लिएको पोखरीको ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा अन्डरकट र दरार जस्ता वेल्डिङ दोषहरू हुन सक्छन्। त्यसकारण, वेल्डिङ गतिमा वृद्धि सीमित छ।
वेल्डिङ करेन्टको प्रकार र ध्रुवता र इलेक्ट्रोडको आकारको वेल्ड गठनमा प्रभाव
१. वेल्डिंग करेन्टको प्रकार र ध्रुवीकरण
वेल्डिंग करेन्टका प्रकारहरूलाई प्रत्यक्ष प्रवाह र वैकल्पिक प्रवाहमा विभाजन गरिएको छ। ती मध्ये, प्रत्यक्ष प्रवाह आर्क वेल्डिंगलाई थप स्थिर प्रत्यक्ष प्रवाह र पल्स्ड प्रत्यक्ष प्रवाहमा विभाजन गरिएको छ, जुन करेन्टमा पल्स छ कि छैन भन्ने आधारमा गरिन्छ; यसलाई ध्रुवीयता अनुसार प्रत्यक्ष प्रवाह सकारात्मक जडान (वेल्डमेन्ट सकारात्मकसँग जोडिएको छ) र प्रत्यक्ष प्रवाह रिभर्स जडान (वेल्डमेन्ट नकारात्मकसँग जोडिएको छ) मा विभाजन गरिएको छ। वैकल्पिक वर्तमान आर्क वेल्डिंगलाई विभिन्न वर्तमान तरंगरूपहरू अनुसार साइन वेभ वैकल्पिक प्रवाह र वर्ग तरंग वैकल्पिक प्रवाहमा विभाजित गरिएको छ। वेल्डिंग करेन्टको प्रकार र ध्रुवीयताले आर्कबाट वेल्डमेन्टमा ताप इनपुटको मात्रालाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले यसले वेल्ड गठनलाई असर गर्न सक्छ। एकै समयमा, यसले ड्रपलेट स्थानान्तरण प्रक्रिया र आधार धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म हटाउने प्रक्रियालाई पनि असर गर्न सक्छ।
जब टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ स्टील र टाइटेनियम जस्ता धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, जब प्रत्यक्ष धातु सकारात्मक दिशामा जडान गरिन्छ तब वेल्ड प्रवेश सबैभन्दा गहिरो हुन्छ, जब प्रत्यक्ष धातु उल्टो दिशामा जडान गरिन्छ तब प्रवेश सबैभन्दा कम हुन्छ, र वैकल्पिक धातु दुई बीच हुन्छ। जब प्रत्यक्ष धातु सकारात्मक दिशामा जडान गरिन्छ तब वेल्ड प्रवेश सबैभन्दा गहिरो हुन्छ र टंगस्टन इलेक्ट्रोडमा सबैभन्दा कम जलन हानि हुन्छ, जब स्टील र टाइटेनियम जस्ता धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ तब प्रत्यक्ष प्रवाह सकारात्मक जडान प्रयोग गर्नुपर्छ। जब पल्स गरिएको प्रत्यक्ष धातु वेल्डिङ टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ, पल्स प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ, वेल्ड गठन आकार आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। जब टंगस्टन इनर्ट ग्यास आर्क वेल्डिङ एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, आधार धातुको सतहमा अक्साइड फिल्म सफा गर्न चापको क्याथोड सफाई प्रभाव प्रयोग गर्न आवश्यक छ। वैकल्पिक प्रवाह राम्रो छ। वर्ग तरंग वैकल्पिक प्रवाहको तरंगरूप प्यारामिटरहरू समायोजन गर्न सकिन्छ, वेल्डिंग प्रभाव राम्रो छ।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङमा, जब प्रत्यक्ष करेन्ट रिभर्स जडान हुन्छ, वेल्ड पेनिट्रेसन र वेल्ड चौडाइ दुवै प्रत्यक्ष करेन्ट पोजिटिभ जडानको मामलामा भन्दा बढी हुन्छ। वैकल्पिक करेन्ट वेल्डिङको प्रवेश र चौडाइ दुवैको बीचमा हुन्छ। त्यसकारण, जलमग्न आर्क वेल्डिङमा, प्रत्यक्ष करेन्ट रिभर्स जडान सामान्यतया बढी प्रवेश प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ; जबकि जलमग्न आर्क सर्फेसिङ वेल्डिङमा, प्रत्यक्ष करेन्ट पोजिटिभ जडान प्रवेश कम गर्न प्रयोग गरिन्छ। शिल्डिङ ग्यासको साथ ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङमा, किनकि रिभर्स डायरेक्ट करेन्ट जडानमा ठूलो प्रवेश गहिराइ मात्र हुँदैन, तर वेल्डिङ आर्क र ड्रपलेट ट्रान्सफर प्रक्रिया पनि प्रत्यक्ष करेन्ट पोजिटिभ जडान र वैकल्पिक करेन्ट भन्दा बढी स्थिर हुन्छ, र यसमा क्याथोड सफाई प्रभाव हुन्छ, यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्यक्ष करेन्ट पोजिटिभ जडान र वैकल्पिक करेन्ट सामान्यतया प्रयोग गरिँदैन।
२. टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिपको आकार, वेल्डिङ तारको व्यास र विस्तार लम्बाइको प्रभाव
ट्युन, गस्टेन इलेक्ट्रोडको अगाडिको छेउको कोण र आकारले चाप र चापको चापको सांद्रतामा बढी प्रभाव पार्छ। तिनीहरूलाई वेल्डिंग करेन्ट र वर्कपीसको मोटाई अनुसार चयन गर्नुपर्छ। सामान्यतया, चाप जति धेरै केन्द्रित हुन्छ र चापको चाप जति बढी हुन्छ, बनाइएको प्रवेश गहिराइ त्यति नै बढी हुन्छ, जबकि वेल्डको चौडाइ तदनुसार घट्छ।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङमा, जब वेल्डिङ करेन्ट स्थिर हुन्छ, वेल्डिङ तार जति पातलो हुन्छ, आर्क हीटिंग त्यति नै केन्द्रित हुन्छ, प्रवेश गहिराइ बढ्छ, र वेल्ड चौडाइ घट्छ। यद्यपि, वास्तविक वेल्डिङ परियोजनाहरूमा वेल्डिङ तार व्यास छनौट गर्दा, खराब वेल्ड गठनबाट बच्नको लागि हालको परिमाण र वेल्ड पूल आकारविज्ञानलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङमा तार विस्तारको लम्बाइ बढ्दा, तारको विस्तारित भागबाट गुज्रने वेल्डिङ करेन्टबाट उत्पन्न हुने प्रतिरोधात्मक ताप बढ्छ, जसले गर्दा तार पग्लने गति बढ्छ। त्यसकारण, वेल्ड सुदृढीकरण बढ्छ, जबकि प्रवेश गहिराइ केही हदसम्म घट्छ। स्टील वेल्डिङ तारहरूको अपेक्षाकृत ठूलो प्रतिरोधात्मकताको कारण, स्टील र फाइन तारहरूसँग वेल्डिङमा वेल्ड गठनमा तार विस्तार लम्बाइको प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट हुन्छ। एल्युमिनियम वेल्डिङ तारहरूको प्रतिरोधात्मकता अपेक्षाकृत सानो छ, त्यसैले यसको प्रभाव महत्त्वपूर्ण छैन। यद्यपि तार विस्तार लम्बाइ बढाउनाले तार पग्लने गुणांक सुधार गर्न सक्छ, तार पग्लने स्थिरता र वेल्ड गठनका पक्षहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्दा, तार विस्तार लम्बाइको लागि स्वीकार्य भिन्नता दायरा छ।
वेल्ड गठन कारकहरूमा अन्य प्रक्रिया कारकहरूको प्रभाव
माथिका प्रक्रिया कारकहरूका अतिरिक्त, अन्य वेल्डिंग प्रक्रिया कारकहरू, जस्तै ग्रूभ साइज र ग्याप साइज, इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको झुकाव कोण, र जोर्नीको स्थानिय स्थितिले पनि वेल्ड गठन र वेल्ड साइजलाई असर गर्न सक्छ।
१. खाडल र खाडल
इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंगद्वारा बट जोइन्टहरू वेल्डिंग गर्दा, सामान्यतया वेल्डिंग प्लेटको मोटाई अनुसार ग्याप, ग्याप साइज र खोलिएको ग्रूभको आकार आरक्षित गर्ने कि नगर्ने भनेर निर्धारण गरिन्छ। केही अन्य अवस्थाहरूमा, ग्रूभ वा ग्यापको आकार जति ठूलो हुन्छ, वेल्डेड वेल्डको सुदृढीकरण त्यति नै सानो हुन्छ, जुन वेल्ड स्थिति घट्ने बराबर हुन्छ। यस समयमा, फ्यूजन अनुपात घट्छ। त्यसकारण, ग्याप छोड्ने वा ग्रूभ खोल्ने कामलाई सुदृढीकरणको आकार नियन्त्रण गर्न र फ्यूजन अनुपात समायोजन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्याप छोड्ने र ग्याप नछोड्ने र ग्रूभ खोल्ने तुलनामा, दुईको ताप अपव्यय अवस्था केही फरक हुन्छ। सामान्यतया, ग्रूभ खोल्ने क्रिस्टलाइजेसन अवस्थाहरू बढी अनुकूल हुन्छन्।
२. इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) झुकाव
आर्क वेल्डिङको समयमा, इलेक्ट्रोड झुकाव दिशा र वेल्डिङ दिशा बीचको सम्बन्ध अनुसार, यसलाई दुई प्रकारमा विभाजन गरिएको छ: इलेक्ट्रोड अगाडि झुकाव र इलेक्ट्रोड पछाडि झुकाव। जब वेल्डिङ तार झुकाव हुन्छ, चाप अक्ष पनि तदनुसार झुकाव हुन्छ। जब वेल्डिङ तार अगाडि झुकाव हुन्छ, चाप अक्ष पनि तदनुसार झुकाव हुन्छ। जब वेल्डिङ तार अगाडि झुकाव हुन्छ, पग्लिएको पोखरी धातुलाई पछाडि डिस्चार्ज गर्दा चाप बलको प्रभाव कमजोर हुन्छ। पग्लिएको पोखरीको तल रहेको तरल धातुको तह बाक्लो हुन्छ, प्रवेश गहिराई कम हुन्छ, चापले वेल्डमेन्टमा प्रवेश गर्ने गहिराई कम हुन्छ, चाप स्थानको चाल दायरा विस्तार हुन्छ, वेल्ड चौडाइ बढ्छ, र सुदृढीकरण कम हुन्छ। वेल्डिङ तारको अगाडि झुकाव कोण α जति सानो हुन्छ, यो प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। जब वेल्डिङ तार पछाडि झुकाव हुन्छ, अवस्था विपरीत हुन्छ। ढाल गरिएको धातु आर्क वेल्डिङमा, इलेक्ट्रोड पछाडि झुकाव विधि प्रायः अपनाइन्छ, र 65° र 80° बीचको झुकाव कोण α अपेक्षाकृत उपयुक्त हुन्छ।
३. वेल्डिङ टुक्रा झुकाव
वास्तविक उत्पादनमा वेल्डमेन्ट झुकाव प्रायः देखा पर्दछ र यसलाई माथिल्लो वेल्डिङ र डाउनहिल वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यस समयमा, गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत, पग्लिएको पूल धातु ढलानको साथ तल बग्छ। माथिल्लो वेल्डिङमा, गुरुत्वाकर्षणले पग्लिएको पूल धातुलाई पग्लिएको पूलको पुच्छरमा डिस्चार्ज गर्न मद्दत गर्दछ, त्यसैले प्रवेश गहिरो हुन्छ, वेल्ड चौडाइ साँघुरो हुन्छ, र सुदृढीकरण उच्च हुन्छ। जब माथिल्लो कोण α 6° देखि 12° हुन्छ, सुदृढीकरण धेरै ठूलो हुन्छ, र दुबै छेउमा अन्डरकटहरू सजिलै उत्पन्न हुन्छन्। डाउनहिल वेल्डिङमा, यो प्रभावले पग्लिएको पूल धातुलाई पग्लिएको पूलको पुच्छरमा डिस्चार्ज हुनबाट रोक्छ। चापले पग्लिएको पूलको तल रहेको धातुलाई गहिरो रूपमा तताउन सक्दैन, प्रवेश कम हुन्छ, चाप स्थानको गतिशील दायरा विस्तार हुन्छ, वेल्ड चौडाइ बढ्छ, र सुदृढीकरण कम हुन्छ। यदि वेल्डमेन्टको झुकाव कोण धेरै ठूलो छ भने, यसले अपर्याप्त प्रवेश र पग्लिएको पूल तरल धातुको ओभरफ्लो निम्त्याउँछ।
४. वेल्डिङ सामग्री र मोटाई
वेल्ड प्रवेश वेल्डिंग प्रवाहसँग सम्बन्धित छ र सामग्रीको तापीय चालकता र भोल्युमेट्रिक ताप क्षमतासँग पनि सम्बन्धित छ। सामग्रीको तापीय चालकता जति राम्रो हुन्छ र भोल्युमेट्रिक ताप क्षमता जति बढी हुन्छ, धातुको एकाइ आयतन पगाल्न र उही मात्रामा तापक्रम बढाउन त्यति नै बढी ताप आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, वेल्डिंग प्रवाह जस्ता केही अन्य अवस्थाहरूमा, प्रवेश गहिराई र वेल्ड चौडाइ घट्नेछ। सामग्रीको घनत्व वा तरल चिपचिपाहट जति बढी हुन्छ, चापको लागि तरल पग्लिएको पूल धातुलाई विस्थापन गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ, र वेल्ड प्रवेश उति कम हुन्छ। वेल्ड गरिएको भागको मोटाईले वेल्ड गरिएको भाग भित्रको ताप चालकतालाई असर गर्छ। जब अन्य अवस्थाहरू समान हुन्छन्, वेल्ड गरिएको भागको मोटाई बढ्दै जाँदा, ताप अपव्यय बढ्छ, र वेल्ड चौडाइ र प्रवेश गहिराइ दुवै घट्छ।
५. फ्लक्स, इलेक्ट्रोड कोटिंग र शिल्डिङ ग्यास
फ्लक्स वा इलेक्ट्रोड कोटिंग्सको विभिन्न संरचनाहरूले आर्कको इलेक्ट्रोड क्षेत्रहरूमा र आर्क स्तम्भको विभिन्न सम्भावित ग्रेडियन्टहरूमा फरक भोल्टेज ड्रपहरू निम्त्याउँछ, जसले अनिवार्य रूपमा वेल्ड गठनलाई असर गर्नेछ। जब फ्लक्सको घनत्व कम हुन्छ, ठूलो कण आकार हुन्छ, वा सानो स्ट्याकिंग उचाइ हुन्छ, आर्क वरिपरिको दबाब कम हुन्छ, आर्क स्तम्भ विस्तार हुन्छ, र आर्क स्पटमा ठूलो आन्दोलन दायरा हुन्छ। त्यसकारण, प्रवेश सानो हुन्छ, वेल्ड चौडाइ ठूलो हुन्छ, र सुदृढीकरण सानो हुन्छ। जब बाक्लो वर्कपीसहरू वेल्ड गर्न उच्च-शक्ति आर्क वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ, प्युमिस-जस्तो फ्लक्स प्रयोग गर्दा आर्क दबाब कम गर्न, प्रवेश घटाउन र वेल्ड चौडाइ बढाउन सकिन्छ। थप रूपमा, वेल्डिंग स्ल्यागमा उपयुक्त चिपचिपापन र पग्लने तापमान हुनुपर्छ। यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ वा पग्लने तापमान अपेक्षाकृत उच्च छ भने, स्ल्यागमा कमजोर भेन्टिलेसन हुनेछ, र वेल्ड सतहमा धेरै डिप्रेसनहरू बनाउन सजिलो छ, जसको परिणामस्वरूप वेल्ड सतह गठन कमजोर हुन्छ।
आर्क वेल्डिङका लागि शिल्डिङ ग्यासहरूको संरचना (जस्तै Ar, He, N2, CO2) फरक हुन्छ, र तिनीहरूको भौतिक गुणहरू जस्तै थर्मल चालकता पनि फरक हुन्छ। यसले आर्कको ध्रुवीय क्षेत्र भोल्टेज ड्रप र आर्क स्तम्भको सम्भावित ग्रेडियन्ट, आर्क स्तम्भको चालक क्रस-सेक्शन, प्लाज्मा प्रवाह बल, र विशिष्ट ताप प्रवाहको वितरण फरक बनाउँछ। यी सबै कारकहरूले वेल्ड सिमको गठनलाई असर गर्छन्।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, वेल्ड गठनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। राम्रो वेल्ड गठन प्राप्त गर्न, वेल्ड गरिएको भागको सामग्री र मोटाई, वेल्डको स्थानिय स्थिति, जोर्नीको रूप, काम गर्ने अवस्था, जोर्नी प्रदर्शनको लागि आवश्यकताहरू र वेल्ड आकार अनुसार वेल्डिंगको लागि उपयुक्त वेल्डिंग विधिहरू र वेल्डिंग अवस्थाहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। एकै समयमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा वेल्डिंग प्रति वेल्डरको दृष्टिकोण हो! अन्यथा, वेल्ड गठन र यसको कार्यसम्पादनले आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ, र विभिन्न वेल्डिंग दोषहरू पनि देखा पर्न सक्छन्।
